HOE JE WAREHOUSE PROFITABILITY KUNT VERBETEREN

Heb je ooit in een restaurant het verkeerde gerecht geserveerd gekregen, of merkte je dat er iets ontbrak op je bord? Dat lijkt misschien een kleine vergissing, maar als het bij andere klanten ook gebeurt, nemen de gevolgen snel toe: ontevreden klanten, verspilde ingrediënten en een keuken die voortdurend achter de feiten aanloopt. Op termijn lijdt de winstgevendheid hieronder – zelfs als het restaurant er aan de buitenkant druk uitziet.

In de magazijnwereld is het niet anders. Wanneer processen niet goed op elkaar zijn afgestemd, ruimte onbenut blijft of middelen te zwaar worden belast, verdwijnt de winstgevendheid stilletjes.

Als je een magazijn beheert of verantwoordelijk bent voor supply chain-operaties, weet je dat zelfs kleine inefficiënties zich snel kunnen opstapelen. Het goede nieuws? Elk magazijn heeft verborgen winstpotentieel dat wacht om benut te worden. Laten we bekijken hoe je daar vandaag nog mee aan de slag kunt gaan!

Wat beïnvloedt Warehouse Profitability?

In essentie gaat Warehouse Profitability over meer doen met wat je hebt: meer nauwkeurigheid, hogere doorvoercapaciteit en meer toegevoegde waarde – terwijl je minder uitgeeft aan elementen die je middelen verspillen. Een aantal sleutelfactoren maakt daarbij het grootste verschil:

• Ruimtegebruik
  Onbenutte ruimte is verloren geld. Een inefficiënte magazijnindeling of onvoldoende gebruik van verticale opslag schaadt je winst.
• Productiviteit van medewerkers
  Arbeid is vaak de grootste kost. Als je team te veel moet rondlopen, moet wachten op instructies of geen duidelijke prioriteiten heeft, lijdt je rendement daaronder.
• Voorraaddata en nauwkeurigheid
  Fouten in de voorraad zorgen voor gemiste verkopen, vertraagde leveringen of onnodige herbevoorrading.
• Ordercyclus (Order Cycle Time)
  Hoe sneller je orders verzamelt, verpakt en verzendt, hoe tevredener je klanten zijn – én hoe meer orders je kunt verwerken binnen eenzelfde tijdspanne.
• Technologische tekortkomingen
  Verouderde of niet-geïntegreerde systemen maken het moeilijk om te optimaliseren en je processen op te schalen.

De rol van technologie

Net zoals we ons het dagelijks leven niet meer kunnen voorstellen zonder smartphone-apps, zijn moderne supply chains afhankelijk van een combinatie van digitale systemen die samenwerken. Zo houdt je ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) de financiële en planningsprocessen op één lijn. Een TMS (Transport Management System) helpt je transport en logistiek te stroomlijnen. Een CRM-systeem (Customer Relationship Management) bewaakt de verwachtingen en behoeften van je klanten. En in het magazijn zelf fungeert je WMS (Warehouse Management System)  als het brein dat strategische doelstellingen vertaalt naar dagelijkse uitvoering.

Elk van deze systemen draagt bij aan het verhogen van de winstgevendheid in je magazijn. Maar wanneer het aankomt op ruimteoptimalisatie, personeelsbeheer, aansturing van automatisering en het nemen van realtime beslissingen op de vloer, springt het WMS eruit. Het kan wijzigingen simuleren, toekomstige behoeften voorspellen, taken coördineren tussen mensen en machines, en een live, end-to-end overzicht bieden van alle magazijnactiviteiten.

Dat soort zichtbaarheid en controle maakt écht het verschil wanneer je werkt aan een hogere Warehouse Profitability. Maar hoe zet je dat potentieel om in actie? Dat ontdek je in het volgende deel.

6 manieren om Warehouse Profitability te verbeteren

Hoe maak je je magazijn winstgevender? Het is een terechte vraag – en het goede nieuws is dat je daarvoor niet altijd grote investeringen of drastische veranderingen nodig hebt. Hier zijn zes praktische tips waarmee je meteen resultaat kunt boeken:

1.Herbekijk je opslagstrategie

Begin met twee belangrijke elementen: de magazijnindeling en je slottingstrategie.

• Ga na of je huidige magazijnlay-out snelle productstromen ondersteunt, efficiënte pickroutes mogelijk maakt en de opslagruimte optimaal benut. Zelfs kleine aanpassingen aan de structuur kunnen de reistijd verkorten en extra capaciteit vrijmaken.
• Wat slotting betreft: analyseer hoe vaak artikelen bewegen, hun formaat en bestelpatronen. Zo bepaal je hoe je opslaglocaties kunt toewijzen om de handling te beperken en de aanvulling vlotter te laten verlopen.

Hoe het WMS helpt:

Een uitstekende manier om slottingstrategieën te evalueren is via simulatie. Een WMS met Digital Twin-technologie laat je toe om veranderingen eerst virtueel te testen, vóór je iets fysiek wijzigt.

Een van onze klanten – een grote internationale meubelketen – gebruikte deze tool om aanpassingen te simuleren in hun 40.000 m² grote pickzones. Ze maakten eerst een digitale kopie van hun bestaande lay-out. Vervolgens testten ze een nieuwe slottingindeling gebaseerd op realistische operationele regels, zoals orderconsolidatie en rijbeperkingen voor heftrucks.

De simulatie toonde duidelijke efficiëntiewinsten, en bij de effectieve implementatie kwamen de resultaten nagenoeg exact overeen. Geen trial-and-error, maar onderbouwde keuzes gebaseerd op de realiteit van het magazijn.

 2. Gebruik je data optimaal

Data is je krachtigste hulpmiddel om doordachte beslissingen te nemen – en gelukkig genereert je magazijn er meer dan genoeg van. De uitdaging is om die data om te zetten in inzicht. Door knelpunten te detecteren, zones met hoge pickfrequentie te identificeren en trends te analyseren, kun je achterhalen waar winst verloren gaat en gerichte actie ondernemen.

Hoe het WMS helpt:

Een modern WMS kan met behulp van artificiële intelligentie (AI) data omzetten in concrete acties. Twee praktische voorbeelden:

• AI-gestuurde aanvulprognose
  Op basis van historische bestelpatronen en voorraadbewegingen voorspelt het WMS wanneer en waar artikelen moeten worden aangevuld. Zo blijven drukbezochte picklocaties altijd voldoende bevoorraad – zeker tijdens piekmomenten vlak voor de ordercut-off. Dat zorgt ervoor dat je team kan blijven doorwerken en klanten later kunnen bestellen, met een betere service en hogere verkoop als resultaat.
• AI-artikelassociatie
  Het WMS analyseert continu het aankoopgedrag van klanten om te ontdekken welke producten vaak samen besteld worden. Vervolgens adviseert het systeem om die artikelen dichter bij elkaar te plaatsen. Dat vermindert loopafstanden, bespaart tijd, vermindert slijtage aan heftrucks en beperkt zelfs het gebruik van verpakkingsmateriaal.

3. Automatiseer waar het zinvol is

Magazijnautomatisering is een hot topic, maar je hoeft niet meteen in dure machines te investeren om voordelen te behalen. Begin met het automatiseren van de logica achter dagelijkse processen: taaktoewijzingen, aanvulmomenten en pickprioriteiten. Slimmere beslissingen zorgen voor betere resultaten – en dragen direct bij aan je Warehouse Profitability.

Hoe het WMS helpt:

Een WMS fungeert als het brein van je magazijn. Op basis van realtime data en je eigen regels bepaalt het wie wat doet, wanneer en waar. Door deze logica te automatiseren boek je snel winst – nog vóór je fysieke automatisering overweegt.

Ben je klaar om verder te schalen? Dan is een krachtig WMS ook de sleutel tot naadloze integratie met hardware zoals transportbanden, shuttlesystemen en automatische picksoplossingen. Zo werken mensen en machines optimaal samen, in één vloeiende operatie.

4. Optimaliseer je pickstrategieën

De juiste pickmethode kiezen – batch, wave of zone picking – kan je doorvoercapaciteit aanzienlijk verhogen. Denk ook goed na over de opbouw van je pickroutes, zodat je onnodige stappen en verplaatsingen vermijdt.

Hoe het WMS helpt:

• Optimalisatie van pickroutes
  Met behulp van AI kan het WMS pickroutes herschikken door de rijvolgorde van heftrucks slim te optimaliseren. Eén van onze klanten – een groothandel in elektronica – zag een verbetering van 10% binnen slechts tien dagen na de implementatie van deze module.

• Optimalisatie van drukbezette pickzones
  Wanneer een pickzone meer unieke artikelen bevat dan er beschikbare locaties zijn, wordt het proces complex – zeker als je werkt met duizenden SKU’s. Een AI-gestuurd WMS helpt bij het optimaliseren van zulke zones door niet alleen pickprioriteiten te beheren, maar ook de impact daarvan op aanvulling en retourbewegingen te coördineren.

Door deze drie aspecten samen aan te sturen, creëert het systeem een vlottere en efficiëntere workflow. Daarnaast biedt het WMS waardevolle operationele inzichten waarmee je prestaties kunt opvolgen en weloverwogen bijsturingen kunt doen. In tests leidde deze aanpak tot 30% minder bewegingen in en uit de pickzone – met als resultaat minder reistijd, meer beschikbare ruimte en behoud van ordernauwkeurigheid.

5. Versterk je team

Een bekwame en gemotiveerde ploeg is jouw geheime troef voor het verhogen van Warehouse Profitability. Investeer in opleiding en geef je team duidelijke prestatie-indicatoren waarmee ze hun bijdrage kunnen opvolgen.

Zelfs een sterk team kan echter vastlopen als de personeelsbezetting uit balans is. Te weinig mensen? Dan riskeer je vertragingen en burn-out. Te veel? Dan maak je onnodige kosten zonder extra rendement. De juiste balans vinden is essentieel voor een gezonde ondergrens.

Hoe het WMS helpt:

Een hoogwaardig WMS kan historische data analyseren om je personeelsbehoefte tot 12 weken vooruit te voorspellen. Dankzij deze AI-gestuurde prognoses kun je het juiste aantal medewerkers per shift inplannen, waardoor je last-minute aanpassingen en overuren tot een minimum beperkt.

Daarnaast maakt het WMS scenario-gebaseerde planning mogelijk: als er onverwachte afwezigheden zijn, kun je snel middelen herverdelen om de productiviteit op peil te houden.

6. Evalueer je KPI’s op regelmatige basis

Verbetering begint met meten. Houd daarom je belangrijkste prestatie-indicatoren goed in de gaten – zoals picknauwkeurigheid, orderdoorlooptijd en ruimtegebruik – en grijp snel in zodra je afwijkingen ziet.

Hoe het WMS helpt:

De visualisatiemodule van de WMS Digital Twin geeft je een realtime 3D-overzicht van de operaties. Je ziet hoe manuele en geautomatiseerde zones presteren, waar vertragingen zich voordoen en je kunt eerdere activiteiten herbekijken om te achterhalen wat fout liep. En dat alles zonder fysiek aanwezig te zijn in het magazijn.

Het voelt alsof je ogen overal hebt – een waardevolle ondersteuning om sneller én slimmer beslissingen te nemen.

De voordelen van een verbeterde Warehouse Profitability

Als je inzet op de juiste strategieën, spreken de resultaten voor zich:

• Lagere operationele kosten zonder in te boeten op kwaliteit

• Tevreden klanten dankzij betere nauwkeurigheid en snellere leveringen

• Snellere return on investment van je technologie- en infrastructuurinvesteringen

• Meer flexibiliteit om te schalen of om snel in te spelen op veranderingen

• Teams die sterker in hun schoenen staan en precies weten hoe ze bijdragen aan het succes van je organisatie

Een winstgevend magazijn is uiteindelijk niet alleen goed voor je boekhouding. Het is ook goed voor je mensen, je klanten en je gemoedsrust.

Net zoals een restaurant zijn hele menu niet hoeft te heruitvinden om winstgevend te blijven, hoef jij je volledige operatie niet om te gooien om je Warehouse Profitability te verbeteren. Soms begint het met één eenvoudige vraag: is wat we vandaag doen nog steeds de slimste aanpak?

Net zoals een paar terugkerende fouten de winst van een restaurant kunnen aantasten, kunnen kleine inefficiënties in je magazijn – of het nu gaat om ruimte, bezetting of beslissingen – stilletjes je marge onder druk zetten. Maar als je die zwakke plekken aanpakt, je team versterkt en je systemen ten volle benut, kun je al snel tastbare verbeteringen realiseren – zonder te hoeven wachten op een grote transformatie.