HOE VERLAAG JE MAGAZIJNKOSTEN

Zorg ervoor dat u er rekening mee houdt dat deze pagina automatisch is vertaald door AI, waardoor we niet kunnen garanderen dat de vertaling volledig nauwkeurig of compleet is. U kunt altijd de oorspronkelijke Engelse versie lezen door op de Engelse vlag in de rechterbovenhoek te klikken.

Het runnen van een magazijn vereist aanzienlijke middelen. Personeel, opslagruimte en voorraad lopen snel op en wanneer dit niet efficiënt wordt beheerd, kunnen de magazijnkosten snel stijgen. Het goede nieuws is dat er eenvoudige manieren zijn om magazijnkosten te verlagen zonder in te boeten op kwaliteit of service. In deze blog bekijken we waar de grootste kosten vandaan komen en welke praktische stappen je kunt nemen om ze te verminderen.

Praktische stappen om magazijnkosten te verlagen

Het verlagen van magazijnkosten draait om het verbeteren van efficiëntie en nauwkeurigheid. De grootste besparingen komen voort uit het verminderen van arbeidstijd, het beter benutten van opslagruimte en het vermijden van fouten die leiden tot retouren of vertragingen.

Dit kan worden bereikt door producten logisch te organiseren, de voorraad in realtime te volgen en processen voor orderpicken, verpakken en verzenden te stroomlijnen. Zelfs kleine aanpassingen, zoals kortere loopafstanden of het voorkomen van foutieve picks, kunnen de kosten aanzienlijk verlagen.

Een warehouse management system (WMS) ondersteunt dit door taken te automatiseren en het magazijn overzichtelijk en gestructureerd te houden.

3 manieren om magazijnkosten te verlagen met een WMS

Een WMS maakt het eenvoudiger om magazijnkosten onder controle te houden door slimmer te werken in plaats van harder. Het verbetert hoe mensen, ruimte en voorraad worden beheerd, zodat het magazijn efficiënter functioneert. Zo helpt een WMS bij het verlagen van magazijnkosten.

1. Slimmere personeelsplanning met data

Arbeid is de grootste kostenpost binnen magazijnkosten en de uitdaging heeft vaak twee kanten. De eerste is een tekort aan personeel tijdens piekperiodes, zoals Black Friday of andere drukke momenten. Dit kan leiden tot onverwerkte bestellingen en gemiste omzet. De tweede uitdaging is het tegenovergestelde: personeel is aanwezig, maar wordt niet efficiënt ingezet. Het is niet ongewoon dat medewerkers eerder klaar zijn, stilstaan of met heftrucks wachten door gebrekkige planning, onvoldoende inzicht of onderbenutte middelen.

Een WMS biedt realtime inzicht in bestellingen, verzendbehoeften en beschikbare middelen, en analyseert daarnaast langetermijntrends zoals piekuren, seizoensinvloeden en terugkerende knelpunten. Hierdoor kunnen managers vooruit plannen, personeel gerichter inzetten en arbeid efficiënter benutten.

Een WMS geeft zicht op de dagelijkse werking en helpt om middelen beter te plannen:

• Overzicht van alle bestellingen van de dag en hun deadlines

• Personeel inzetten op basis van deadlines in plaats van aannames

• Tijdverlies vermijden doordat medewerkers zonder taken wachten

• Historische data gebruiken om pieken en seizoensvraag te voorspellen

Dit voorkomt zowel onderbezetting, wat leidt tot gemiste omzet, als overbezetting, wat onnodige arbeidskosten veroorzaakt.

2. Transport- en routeoptimalisatie

Transport is een belangrijke maar vaak onderschatte kostenfactor binnen magazijnkosten. Brandstof, onderhoud, chauffeurslonen en transporttarieven lopen snel op. Inefficiënties zoals halflege vrachtwagens of slecht geplande routes verhogen deze kosten nog verder.

Een WMS koppelt magazijnprocessen aan uitgaande logistiek. Bestellingen kunnen worden geconsolideerd om het aantal ritten te verminderen, vrachtwagens worden optimaal gevuld en routes worden slimmer gepland. Dit verlaagt rijtijd, brandstofverbruik en het aantal gereden kilometers, terwijl leveringen op schema blijven.

Door zowel belading als routeplanning te optimaliseren, maakt een WMS transport efficiënter en verlaagt het een van de meest variabele magazijnkosten.

Kort samengevat helpt een WMS transportkosten te verlagen door:

• Bestellingen te consolideren zodat meerdere leveringen samen vertrekken

• Te zorgen dat vrachtwagens correct worden gevuld in plaats van “lucht” te vervoeren

• Routes efficiënter te plannen om tijd en brandstof te besparen

Zo blijft transport efficiënt en worden onnodige ritten vermeden.

3. Automatisering en foutreductie

Fouten in het magazijn zijn duur. Eén verkeerde pick kan leiden tot herverzending, extra transportkosten en ontevreden klanten. Tel daar verspilde arbeidstijd, verpakkingsmateriaal en vertragingen bij op en de werkelijke kosten van fouten worden duidelijk. Veel fouten ontstaan doordat processen te handmatig zijn. Papieren lijsten, handgeschreven notities en geheugen-gebaseerd orderpicken vergroten de kans op menselijke fouten.

Automatisering via een WMS helpt dit te voorkomen door manuele stappen te vervangen door digitale tools en consistentere workflows.

Zelfs kleine automatiseringsfuncties kunnen een groot effect hebben op de kosten:

• Digitale workflows verminderen printkosten en afval

• Barcodescanning detecteert fouten voordat orders het magazijn verlaten

• Minder fouten betekent minder retouren, minder herverzendingen en minder verspild transport

In grotere magazijnen kan automatisering nog verder worden doorgevoerd:

• Transportbanden en goods-to-person-systemen beperken de nood aan lopen

• Autonome mobiele robots (AMR’s) en automatische opslag- en orderpicksystemen (AS/RS) werken sneller en nauwkeuriger

• Sommige magazijnen hebben tientallen manuele functies kunnen verminderen door repetitieve taken te automatiseren

Het resultaat is lagere magazijnkosten, hogere efficiëntie en een betrouwbaardere service die klanten tevreden houdt.

Conclusie

Elk magazijn heeft kosten. Arbeid, ruimte, transport en incidentele fouten maken deel uit van de werking. Het verschil tussen een magazijn dat winst onder druk zet en een magazijn dat groei ondersteunt, zit vaak in efficiëntie.

Een WMS helpt magazijnkosten te verlagen door:

• Arbeidsinefficiënties te verminderen via betere planning

• Dure maatwerkoplossingen te vermijden en vast te houden aan bewezen best practices

• Transport efficiënter te maken door beladings- en routeoptimalisatie

• Verspilling, fouten en retouren te verminderen met digitale tools en automatisering

Samen zorgen deze verbeteringen ervoor dat magazijnkosten beheersbaar blijven en de werking soepeler en beter schaalbaar wordt. Ben je op zoek naar manieren om kosten te verlagen en efficiëntie te verbeteren, dan is een WMS een bewezen hulpmiddel om dat te realiseren.